1. Hammadde seçimi: Filtre performansının belirlenmesinde anahtar bir faktör
Yakıt Filtresi Bileşenleri genellikle filtre elemanı malzemeleri, kabuk malzemeleri, contalar ve diğer yardımcı malzemeler dahil olmak üzere çeşitli hammaddelerden oluşur. Farklı malzemeler farklı fiziksel ve kimyasal özelliklere sahiptir ve seçimleri filtrenin kalitesini, performansını ve uygulanabilirliğini doğrudan etkiler. Birkaç anahtar hammadde için seçim kriterleri şunlardır:

1. Filtre elemanı malzemelerinin seçimi
Filtre elemanı, yakıt filtresi bileşenlerinin temel bileşenidir. İşlevi, filtrenin filtrasyon verimliliğini ve performansını belirleyen yakıttaki partikül maddeyi, safsızlıkları ve nemi gidermektir. Yaygın filtre elemanı malzemeleri arasında sentetik fiber, cam fiber, kağıt filtre elemanı, metal örgü filtre elemanı, vb.
Sentetik Elyaf: Polyester (PET), Polipropilen (PP) vb. Sentetik fiber filtre elemanları, yüksek performanslı motorlar ve özellikle yüksek sıcaklık ortamlarındaki filtrasyon gereksinimleri için yüksek hassasiyetli gereksinimlere sahip uygulamalar için uygundur.
Cam Elyaf: Cam fiber yüksek yüzey alanına, güçlü filtrasyon kapasitesine ve yüksek sıcaklık direncine sahiptir ve yüksek filtrasyon doğruluğu gerektiren durumlar için uygundur. Cam fiber filtre elemanları dizel filtrelerde yaygın olarak kullanılır, çünkü dizel genellikle su ve ince parçacıklar içerir.
Kağıt Filtre Elemanları: Kağıt filtre elemanları genellikle ekonomik hafif araçlarda veya sıradan motorlarda kullanılır. Daha büyük parçacıkları filtrelemek için uygundur, ancak performansları yüksek sıcaklık ortamlarında zayıftır.
Metal örgü filtre elemanları: Paslanmaz çelik örgü veya alüminyum örgü filtre elemanları genellikle uzun süreli kullanım gerektiren ve özellikle endüstriyel ekipmanlarda ve ağır makinelerde yüksek basınçlı ortamlara dayanabilen uygulamalarda kullanılır.
Filtre elemanı malzemelerinin seçimi sadece filtreleme performansını değil, aynı zamanda karmaşık ve aşırı çalışma ortamlarında stabil bir şekilde çalışabilmesini sağlamak için yüksek sıcaklık direncini, basınç direncini, korozyon direncini ve diğer özelliklerini de dikkate almalıdır.
2. Kabuk malzemesi seçimi
Yakıt filtresi bileşenlerinin kabuğunun genellikle iç ve dış basınçlara dayanması ve yakıt sızıntısını önlemesi gerekir. Kabuk malzemelerinin seçiminin aşağıdaki özelliklere sahip olması gerekir:
Korozyon direnci: Filtre kabuğu genellikle yakıt, hava, nem ve dış ortam ile temas halindedir. Bu nedenle, kabuk malzemesinin korozyona dayanıklı olması gerekir. Yaygın kabuk malzemeleri arasında paslanmaz çelik, alüminyum alaşım ve yüksek mukavemetli plastik bulunur. Paslanmaz çelik ve alüminyum alaşımı, yüksek sıcaklık ve nemli ortamda iyi korozyon direncine ve yapısal stabiliteye sahiptir, yüksek mukavemetli plastik ise esas olarak hafif araçların ekonomik filtreleri için kullanılır.
Sıkıştırma direnci: Kabukun yüksek çalışma basıncına dayanması gerekir, bu nedenle yüksek sıkıştırma mukavemetine sahip malzemelerin seçilmesi gerekir. İyi sıkıştırma direncine sahip yaygın malzemeler arasında çelik, paslanmaz çelik, vb.
3. Sızdırmazlık malzemelerinin seçimi
Yakıt filtresinin contaları, yakıt sızıntısını önlemek için bileşenler arasında sıkı bir uyum sağlar. Contaların malzeme seçimi genellikle şunları gerektirir:

Yüksek sıcaklık ve yağ direnci: Yakıt sistemi yüksek sıcaklık bir ortamda çalışır ve contalar yüksek sıcaklık ve yakıt korozyonuna dayanabilmelidir. Yaygın olarak kullanılan sızdırmazlık malzemeleri arasında ** flororubber (FKM), kloropren kauçuk (CR), silikon kauçuk (SI) **, vb.
Yaşlanma Direnci: Uzun süreli kullanım sırasında, contalar yaşlanmaya ve sertleşmeye eğilimlidir, bu da sızıntı veya sızdırmazlık arızasına neden olur. Bu nedenle, sızdırmazlık malzemesi iyi yaşlanma direncine sahip olmalıdır.
4. Yardımcı malzemelerin seçimi
Yakıt filtresinin ayrıca filtre ekranları, braketler, uç kapakları vb. Gibi bazı yardımcı malzemeler kullanması gerekir. Bu malzemeler filtrenin küçük bir kısmını oluştursa da, genel performansını da etkiler.
Filtre Kafesi Malzemesi: Filtre elemanını desteklemek ve sıvının geçmesi için geçişini arttırmak için genellikle paslanmaz çelik, alüminyum alaşım veya plastik örgü kullanılır.
Uç Kapak Malzemesi: Uç kapağının yüksek sıcaklık, yağ ve basınca karşı dirençli olması gerekir. Yaygın malzemeler arasında metal, plastik vb.

2. Hammadde İncelemesi: Malzeme Kalitesi ve Performansının Sağlanması
Yakıt filtresi bileşenlerinin hammaddelerini seçtikten sonra, katı kalite denetimi, yakıt filtresinin performansını sağlamanın önemli bir parçasıdır. Çeşitli hammaddeler test ederek, malzeme kusurlarının neden olduğu kalite problemleri etkili bir şekilde önlenebilir. Üretimde ortak hammaddeler için denetim yöntemleri aşağıdadır

Yakıt filtresi bileşenlerinin işlemi:

1. Filtre elemanı malzemelerinin incelenmesi
Filtre elemanı malzemesinin kalitesi, yakıt filtresinin filtreleme etkisini ve servis ömrünü doğrudan belirler. Yaygın denetim öğeleri şunları içerir:
Fiber yoğunluğu ve gözeneklilik algılama: Filtre elemanının yoğunluğunu ve gözenekliliğini test ederek, verimli filtrasyon amacına ulaşmak için yeterli filtreleme yüzey alanına sahip olması sağlanır.
Çekme mukavemeti testi: Filtre elemanının yüksek basınç altında kırılmamasını veya deforme olmayacağından emin olmak için filtre elemanı malzemesinin yüksek basınç altında gerilme mukavemetini test edin.
Yüksek ve Düşük Sıcaklık Direnç Testi: Filtre elemanı malzemesi, aşırı iklim koşullarında kararlı filtreleme performansını koruyabilmesini sağlamak için yüksek ve düşük sıcaklıklarda test edilir.
Kimyasal stabilite testi: Filtre elemanı malzemesinin kimyasal stabilitesini, yakıttaki bileşenlerle reaksiyona girmeyeceğinden veya bozmayacağından emin olmak için farklı yakıt türlerinde test edin.
2. Kabuk malzemelerinin incelenmesi
Kabuk malzemesinin kalitesi, filtrenin yapısal mukavemetini ve dayanıklılığını doğrudan etkiler. Muayene öğeleri şunları içerir:
Korozyon direnç testi: Tuz sprey testi veya kimyasal korozyon testi yoluyla, yakıt, nem ve diğer aşındırıcı maddelerle uzun süreli temastan sonra kabuk malzemesinin korozyon direnci değerlendirilir.
Sıkıştırma mukavemeti testi: Sıkıştırma, çalışma basıncı altında deforme olmayacağından veya çatlamamasını sağlamak için kabuğu test edin.
Boyut ve şekil denetimi: Kabuğun boyutunun tasarım standartlarını karşıladığından ve şeklin bileşenler arasında sıkı bir uyum sağlamak için kusurları olmadığından emin olun.
3. Mühür malzemelerinin incelenmesi
Contanın kalitesi doğrudan yakıt filtresinin sızdırmazlığı ve güvenliği ile ilgilidir. Yaygın denetim öğeleri şunları içerir:
Sertlik testi: Contanın sertliği, ne yaşlanmaya neden olmanın ne kadar zor ne de sızdırmazlık yeteneğini kaybedememesini sağlamak için kıyı sertliği test cihazı gibi ekipmanlarla ölçülür.
Yağ Direnç Testi: Kullanım sırasında çözülmemesini veya şişmediğinden emin olmak için contanın yakıttaki toleransını test edin.
Sıcaklık Direnç Testi: Aşırı sıcaklıklarda iyi bir sızdırmazlık sağlayabilmesini sağlamak için contayı yüksek ve düşük sıcaklıklarda test edin.
4. Diğer yardımcı malzemelerin incelenmesi
Filtre Malzemesi İncelemesi: Esas olarak, çalışma sırasında filtre elemanını stabil bir şekilde destekleyebileceğinden emin olmak için basınç mukavemetini, korozyon direncini ve boyutunu inceleyin.
Uç Kapağı Malzeme İncelemesi: Sızdırmazlık, basınç direnci ve uç kapağın yüksek sıcaklık direnci, filtre elemanını etkili bir şekilde kapatabilmesini ve sızıntıyı önleyebilmesini sağlamak için incelemenin odağıdır.

3. Hammadde muayenesinin önemi
Hammaddelerin seçimi ve incelenmesi sadece yüksek kaliteli yakıt filtrelerinin üretimi için değil, aynı zamanda ürünün güvenliği, güvenilirliği ve uzun vadeli etkinliği için de çok önemlidir. Sıkı hammadde denetimi ile şu şekildedir:
Filtrasyon Verimliliğini Sağlayın: Yüksek kaliteli filtre elemanı malzemeleri yakıttaki safsızlıkların etkili bir şekilde filtrelenmesini ve motorun çalışma verimliliğini artırdığından emin olun.
Dayanıklılığı iyileştirin: Yüksek kaliteli kabuklar, contalar ve diğer malzemeler, yakıt filtresinin yüksek sıcaklık ve yüksek basınç gibi karmaşık ortamlar altında uzun süre stabil bir şekilde çalışabilmesini sağlayabilir.
Arıza oranını azaltın: Katı malzeme incelemesi yoluyla, malzeme kusurlarının neden olduğu filtre arızası önlenebilir, böylece tüm yakıt sisteminin güvenliğini ve güvenilirliğini artırabilir. .